中国物价水平较低，但PPI显示经济需求偏弱，而外围市场包括韩国、澳大利亚以及欧盟等经济体却纷纷降息以刺激经济制造业生产效率低我国制造业产品技术、生产技术和管理技术的研究、应用与工业发达国家相比有较大差距，特别是在劳动生产率、工业增加值率、能源消耗等方面的差距更大哐哐认为智能制造是未来工业的“必然”，但目前工业3.0阶段还无法实现全智能化、机器人化，更多是自动化设备，而自动化设备通过云MES等软件可以实现机器与机器之间的物联网，生产数据、设备状况、现场信息自动采集，最终实现由自动化工厂向数字化工厂的升级转型;

数字化工厂优势在于信息实时，资源整合，柔性化生产！

智能工厂优势在于无人，全机器人生产！

制造业转变：传统手工——自动化——数字化——智能制造!

近年来随着德国工业4.0的概念推出，中国也相应的推出了中国制造2025和互联网加的指导政策，试图用中国在互联网和信息化领域的强项来促进制造业的转型升级！

制造业的信息化主要在ERP、供应链、设计、OA、自动化和MES等领域，以前主要是以国外厂商的产品销售、代理和集成为主，近年来越来越多的国内厂商开始通过项目实施的形式来介入，仅MES和APS就有近百家，这些企业有比较强的软件开发能力，并了解企业的工厂、车间、机器、物料和人的管理流程，自己研发了MES、APS等软件，但是这些软件很难形成标准化、统一化的产品，因此也很难成长。

大部分的MES、APS软件实施厂商都是通过项目实施来维持生存，而且现在制造业企业也比较缺钱，不大容易拿得出较高的资金来实施信息化改造。

制造业企业的转型升级涉及到机器换人、自动化生产线、工人专业技能的提升、管理水平的提高、企业高层的远见等等，并不是实施一套软件或信息化就能改变并见到效果的。

传统制造模式是大规模的批量生产方式，标准化、流程化的企业业务管理模式，预制化、固化的软件和服务方式!

而新生代的消费主体在互联网环境下成长起来，接受多元文化的熏陶，追求的品味越来越趋向个性化和差异化，这使得传统研发设计、生产制造、产品服务等过程面临着越来越多的不确定性、多样性和复杂性；

因此规模化、标准化、预制化的传统生产方式已无法满足日益增长的定制化需求!

中国传统制造业新一轮大洗牌在所难免？

摆在这些企业面前的生路要么是转型，要么是升级提升竞争力。

而制造业要想真正转型升级，我认为应该按照国家制定的顶层设计和战略规划，从供给侧改革，走向价值链高端，利用中国互联网发展的优势，打通中间流通环节，直接对接和面向用户需求，让需求拉动生产，满足个性化需求，释放过剩产能?

1、总体看来,目前中国制造业发展异常迅速,产业基础越做越大,但总体科技含量不高,军工我不知道,就民用而言？

凑合在中低端!

2、生产设备方面。

机器的制造称为制造的制造,目前虽然很多设备可以国产了,但比其品质,稳定性,扩展性上看和国外相比,还有差距？

像我现在搞的精密模具,要用的加工中心就是纯进口？

3、从业人员,奋斗在制造业第一线的人文化素质不高,缺少技术工人!

4、自主产品有限,很多厂就是外国世界工厂上的一点,依赖性强!

据我在工厂接触的几个外国技术人员来看,世界上制造业发展的趋势应该是标准化数字制造,即生产实现数字化控制,人只要把需要设计出东西输入电脑后,即可实现全自动生产!

但这样的生产建立的前提是精加工！

所以很多外国企业把初级加工转嫁给第三世界国家,自己做精加工,然后出自主产品,赚取高额利润！

汇丰代表西方英美利益，中国国内的代表我D利益，因此，你关注哪方面市场，就关注那个数据，数据真实性都有欠妥之处；

制造业是全球第一的，不用跟别的国家竞争发展中国家最发达的公路网，货物可以在港口直接上高速运到任何城市?

发展中国家最安全的社会环境，具有最稳定的劳动力资源，别的国家没法竞争这个问题本来就没意义制造业发展已经没有空间了，现在经济不景气，我在中国最大的刀具制造城市做过一段时间，最近很多工厂都不做了，直接转行或者撤资了其他制造行业会好一点，但是这不是长久之计本来制造业都是赚一个产品生产环节中赚钱最少的环节，虽然带动的经济的增长，制造业是全球第一的，不用跟别的国家竞争发展中国家最发达的公路网，货物可以在港口直接上高速运到任何城市！

发展中国家最安全的社会环境，具有最稳定的劳动力资源，别的国家没法竞争这个问题本来就没意义制造业发展已经没有空间了，现在经济不景气，我在中国最大的刀具制造城市做过一段时间，最近很多工厂都不做了，直接转行或者撤资了其他制造行业会好一点，但是这不是长久之计本来制造业都是赚一个产品生产环节中赚钱最少的环节，虽然带动的经济的增长，但是对资源对环境对中国的发展都有影响中国的终极BOSS早就开始谋划未来的工业格局——中国智造2025（德国工业4.0）改革开放20年来，通过引进技术、合作设计、合作生产、自主开发等多条途径，已能生产大批高水平、高质量的单机产品，但由于对工艺流程研究不够，没有掌握系统成套技术，缺乏一批具有系统设计、系统成套和工程总承包能力的供应商，大量的成套设备市场不得不拱手让给外商!